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防静电不发火水磨石施工技术方案时间：2021-11-17 (北京某项目维修) 第一章： 施工准备及工序 一、施工前准备： 1.1.1、施工前应按照设计要求绘制平面工艺图以及制定施工方案。 1.1.2、地面结构层或垫层混凝土标高、强度应符合设计要求，表面平整干净，地面质量要求应按GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》相关规定。 1.1.3、预埋水暖、电气管道、多功能敷线器材及其他各种预埋件应按照设计要求安装完毕，地面涂0.1厚环氧界面剂，干燥后再做下道工序。 1.1.4、预做废水净化池：在建筑物中间或两端彻筑，宽2mx长3mx深2m的水磨石废浆净化池，待废浆固化后再选择地及异地淹埋。 1.1.5、接于静电接地网络的应按原地面工艺直接连接。 1.1.6、各种施工材料，设备工具和消防器材应安全。 二、施工： 1.2.1、施工过程中，我方人员负责防静电工艺的监督保障，按照工序逐项检验合格后，再进行下一道工序的作业，确保防静电不发火性能的确实可靠。 1.2.2、施工现场温度不应低于5℃ 1.2.3、地面清理：把表面积灰垃圾处理干净，并用水冲洗干净。 1.2.4、敷设复合形导电接地网络：地面周边及引下线，应用3x25mm的镀锌扁铁，制成环形导电网状，中间采用Φ4mm涨拉钢筋分隔成2000*2000mm方格网状阵（图例：2），接点处钢筋应焊接牢固（图例：3），环形导电网的扁铁与方格网阵相焊接，如果楼面有伸缩缝，导电钢筋应以U型从楼的两边各伸一条到另一楼面，并和导电网相连接，使导电网以形成一个整体。 1.2.5、清扫地面：确保垫层清洁无圬以便良好结合，确定找平层基准点。 1.2.6、铺设找平层，按照比例加入专用导电粉，基层采用30-40mm厚度的防静电细石砼，刷专用界面剂。然后进行防静电细石砼铺设，细石砼面层整实刮平，表面拉毛。 1.2.7、敷设铜分格条：应在找平层铺设24小时后敷设分格条，将4x12mm铜分格条按设计分格数进行嵌条，铜分格条交叉口应有3mm间距。 1.2.8、结合层处理：将导电粉与面层同色水泥按照要求配比搅拌成素灰浆，并加入水涂刷在找平层上，使找平层与面层结合良好，并保证防静电性能良好。 1.2.9、铺设防静电水磨石层：白水泥和白石子1：2.5配比混料并加入导电粉.铬绿粉混合搅拌均匀，水磨石表面厚度宜采用一层13-15mm厚按照常规操作，压平抹光。 1.2.10、水磨石表面磨光镜面固化处理：应在水磨石面层铺好7天后，进行表面粗磨、细磨，有孔洞处再进行补浆，待20天后及有影响面层质量的其他工程全部完工后进行，先用精磨砂轮磨出后，再涂上固化剂进行研磨抱光，确保表面镜面光亮。 1.2.11、防静电不发火性能检测：面层研磨固化面层完工约30天左右，在测试环境符合测试条件时即可进行检测。 1.2.12、在施工中所用水泥必须按比例掺入导电粉后，方可使用。 第二章：文明施工、安全管理 2.1.1、施工现场应做到文明施工，按照合同要求服从甲方（总包）管理，遵守现场纪律。 2.1.2、施工现场应有专人负责消防工作，并应制定专门的消防措施，施工材料应堆放整齐，对有污染及易燃材料应有专人室保管。 2.1.3、用电设备必须接地，临时用电线路必须认真检查，符合安全后方可使用。 2.1.4、施工现场要保持干净，水磨石地坪在开磨的做好废浆处理工作，就近选择切筑有足够容量的净化池，做好自身的施工废弃物处理，人人做好工完场清。 2.1.5、施工机具设专人管理，经常检查和保养，严禁带病运转，杜绝隐患。 第三章：人员、设备及工期安排 3.1.1、施工人员为10-15人,视进度可以临时增加, 在建设(总包)单位规定的施工日内保质、保量完工。 3.1.2、设备：搅拌机1台，电焊机1台，专用磨光机2-3台，电瓶拉货车1台，手拉翻斗车、照明灯、直尺、扫帚、泥桶、卷尺、水平仪等。 3.1.3、施工工期为 25天，如因各种原因不能施工时，工期顺延，施工日期具体要求按建设（总包）单位的实际需求施工日执行。 第四章： 技术指标及质量保证 4.1.1、测试环境：工程验收时，环境温度应在10～35℃之间，相对湿度20～70%，地坪含水率要小于10%。 4.1.2、设计参数：符合CECS90：97《整体浇注防静电水磨石地坪技术规程》相关规定，如有特殊要求按照双方协商结果为准。 4.1.3、抗压强度及载重：抗压强度为：34.7/Mpa。 4.1.4、燃烧性能等级：燃烧性能等级为：A级。 4.1.5、机械性能及外观要求：地坪的机械性能及外观要求由防静电水磨石相关资质的专业施工单位负责施工及技术指导，应符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求。 4.1.6、地面防静电不发火有效性：与建筑物共存，表面和体积电阻率为104-109Ω，并确保在防静电性能检测时电阻为105-8Ω。 杭州电盾装饰材料有限公司 |
