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防静电不发火地坪施工与质量验收规范-施工工艺-防静电不发火环氧砂浆地坪5.4 防静电不发火环氧砂浆地坪 5.4.1 施工材料
5.4.1.1 不发火砂，白云砂(石灰砂、大理砂)等天然矿物料，砂质坚硬、表面粗糙、洁净、无风化，棵粒径宜为80目-120目，含泥量不大于3％，有机物含量不大于0.5%，不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料，配制时应随时检查，不得混入铁磁性金属及其他易发生火花的杂质。
5.4.1.2 铜箔（带），采用厚（0.1mm-0.3mm）x宽（10mm-20mm）的铜箔（带），用于接地导电网。
5.4.1.3 扁铁(钢、铜)，采用厚（3mm-4mm）x宽（25mm-40mm）的镀锌扁铁，用于室内引上线或室外接地引下线，扁铁引出部分不能暴露在室内，在室内部分应包裹隐藏。
5.4.1.4 环氧树脂，由AB组底涂、AB组中涂、AB组面涂、色浆等材料组成。
5.4.1.5 稀释剂，施工时用于调和及稀释环氧树脂材料的作用。
5.4.1.6 炭黑(石墨)粉，用于防静电不发火环氧砂浆，体积电阻率在1.0x104-5Ω。
5.4.2 地坪施工设备
5.4.2.1 施工机械
5.4.2.1.1 吸尘器，用于地坪表面吸尘。
5.4.2.1.2 搅拌棒，用于搅拌环氧树脂及铺贴瓷砖胶泥的材料。
5.4.2.1.3 打磨机，用于施工期间地坪表面需要打磨。
5.4.2.1.4 边角机，用于地坪墙脚边、柱子边等小面积的地基表面清理打磨。
5.4.2.2 施工工具
5.4.2.2.1 毛刷、扫帚、滚筒、镘刀、老虎钳、镙丝刀、板手、吹风机、电子秤、照明灯、配电箱。
5.4.2.2.2 安全帽、口罩、护目镜、反光马夹、劳保鞋、保护服、手套。
5.4.3 地坪施工准备
5.4.3.1 专业施工资质，施工单位应具有防静电不发火地坪工程的专业施工资质及组织管理体系。
5.4.3.2 施工工序验收，施工前应按照设计要求及相关标准，如设计要求与标准不符合时，应与设计、业主及现场负责人进行沟通明确设计和验收标准后，施工单位应编制施工组织设计方案，并应确定施工过程隐蔽工程检测验收的项目内容以及工序质量控制的技术措施，隐蔽工序施工记录或相关资料，应由相关责任代表确认签字后，方可进行下道工序的施工，验收表格参照表4、表5。
5.4.3.3 施工现场环境，温度不应低于5℃，环氧砂浆铺设时，原地面完工30天后、基础地面在距表面为20mm的厚度层内含水率不应大于6%、现场环境相对温度宜为10℃-30℃、湿度不应大于 80%。
5.4.3.4 预留接地装置，新建工程项目，应在土建施工时预设防静电接地装置，接于静电接地网络的接地端子应按工艺要求预留，并设置等电位接线盒，预留接地端子应与等电位接线盒连接。
5.4.3.5 材料检验报告，所有原材料，铜箔、砂、环氧树脂、固化剂、稀释剂等在进入施工场地后，分类存放，应出示相关检验报告及出厂合格证，交项目部备案，整个项目原材料应保持连续性，使用同一品牌、同一厂家，除非特殊原因非必要施工中途不得更换，必须更换的，应与项目部充分沟通后再更换。
5.4.3.6 材料现场检验，项目施工前应做样板间，也可以做样板块规格为100mmx100mmx20mm，数量不少于10块，委托有相关资质的第三方检测，在确认所用材料达到防静电不发火性能指标合格后，方可施工，防静电不发火地坪采用的材料经硬化后的试件，应按本规范附录B、附录C做防静电不发火性试验。
5.4.3.7 施工技术定责，项目专业技术人员在施工现场应定员、定岗、定责，并应指定专人负责防静电不发火各种材料的配比等相关技术，以确保工程质量。
5.4.3.8 现场环境管理，各种施工材料现场应堆放整齐，准备充足，设备工具和消防器材应齐全，对有害、易燃、易爆等危险性的材料，应专人保管，垃圾、废料等应备好临时存放处，施工期间统一处理。
5.4.3.9 岗前制度培训，由于施工场所的特殊性，施工人员进入现场施工前，应配合项目部，安排学习安全、各项规章制度等，通过项目安全部门同意后方可施工，确保工完场清、安全施工、文明施工。 5.4.3.10 施工交接验收，原地面结构层或垫层混凝土强度应符合设计要求，原地面水磨石、水泥砂浆、混凝土等，强度等级不应小于 C20 表面不应有起皮、空鼓、起砂等缺馅，表面应平整干净，原地面隐蔽工程等的质量，相关部门应联合组织按标准验收合格后再进行下一道工序，以防止在以后的施工中，上道工序（土建）与下道工序（安装）之间在工程完工后产生质量纠纷。 5.4.4 材料使用与安全要求 5.4.4.1 搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
5.4.4.2 A组份与B组份材料开封后，按配比应预先倒入搅拌机充分混合，混合搅拌时搅拌机应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3至5分钟。
5.4.4.3 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌，骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放，如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
5.4.4.4 使用后的材料包装容器等废空桶，应及时归类存放到统一区域并清运出施工现场，做到工完场清。
5.4.4.5 各项材料的AB底涂、AB中涂、AB面涂、骨料及稀释剂需加以严格分类，配料前要先将各组分摆放整齐，并按照生产厂家产品说明书的要求进行搅拌，不可混合交叉使用。
5.4.4.6 已打开包装但未使用的主剂和稀释剂必须密封保存，确保施工过程中通风顺畅，打开包装时避免粉尘飘散，请在空旷的区域设置混合设施，并配备除尘设备，材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示，必须设置危险废弃物识别标志。
5.4.5 基础处理
5.4.5.1 原地面清理，地坪打磨、清理然后用地坪无尘研磨机进行打磨，将基面充分打磨，使其平整、毛面并清理干净。
5.4.5.2 原地面修补
5.4.5.2.1 应注意原地面有伸缩缝要求的，应同时与原地面的伸缩缝，沉降缝等相应缝的位置保持一致，且应贯通建筑地坪的各构造层，
5.4.5.2.2 地面原有伸缩缝的缝隙里的垃圾清理出来，表面不应有空鼓、裂纹、起皮、麻面、起砂等缺馅，原有地面如发现破损缺馅等，用环氧砂浆补平处理好。
5.4.6 刮环氧底涂层
5.4.6.1 用滚筒或平口镘刀施工无溶剂环氧底漆，目的是将基层密封，提高基层表面的强度，提高与后续涂层的附着力。
5.4.6.2 如果基层混凝土状况不理想，还要考虑施工第二道底漆至基面无泛白现象，环氧底涂用平口镘刀或滚筒刷均匀涂布，确保渗透并保证厚度。
5.4.6.3 在环氧底涂固化前均匀撒上相对应厚度不发火砂，要求树脂不能完全包裹砂粒。
5.4.6.4 完工后的养护时间，夏天固化时间要超过24小时，冬天48小时以上，确保完全固化。
5.4.7 刮导静电涂层，施工时采用镘刀将材料均匀批涂，一次性成形。
5.4.8 铺接地铜箔（带）（以下二种方法，根据需求可选择其一）
5.4.8.1 环型导电网，用铜箔（带）铺设距墙边地面500mm处，采用铜箔（带）绕墙边一圈，将铜箔（带）铺设成环型导电网，必要时根据需求，可以做N个接地端子，每个接地端子需用铜箔（带）铺设距墙边地面约500mm处，与环型导电网相连接。
5.4.8.2 网格型导电网，用铜箔（带）铺设距墙(柱)边500mm处按装接地导电网，采用铜箔（带）分隔成6000mmx6000mm方阵，开间小于 6000mm x 6000mm 的地面，应将铜箔铺设成十字形、鱼骨形，十字交叉点应位于房间中心位置，参照图1、图2、图3。
5.4.8.3 铺设导电网，接点处焊接牢固，或用导电粘结剂粘结，按装时遇到铜箔（带）不够长，需要接头时，当焊接时铜箔搭接长度应是铜箔宽度的2倍，完工后应逐点、逐条、逐格检查，敷设应平整，粘贴应牢固，接地网引出地面部分应做绝缘处理。
5.4.8.4 伸缩缝连接，如果楼面有变形伸缩缝，导电铜箔（带）应以U型从楼的两边各伸一条到另一楼面，并和导电网相连接，由于铜箔带过于单簿，在连接前应在另一端头埋入地坪内不小于600mm处，进行焊接或用导电粘结剂粘贴，使导电网以形成一个整体。
5.4.8.5 铺接地端子，导静电地网材料采用导静电铜箔时，接地端子可采用环氧胶或聚氨醋胶埋设于环氧砂浆找平层内，高度不应高于找平层。 5.4.8.6 检查静电网，防静电地网铺设完成后，应检查防静电金属地网系统的导通性能，确保防导电性能和连接良好，并应做隐蔽工程验收记录，验收表格参照表4。 5.4.9 安装接地系统及地坪构造的示意图，见图8所示。
图8 安装接地系统及地坪构造示意图
说明： 1——墙（柱）体 2——接地引下线 扁铁引出部分不能暴露在室内，应包装隐藏，。 3——等电位、防静电接地端子置于接线盒内，接线盒距地面30cm-40cm。防静电接地网单独设置； 4——防静电金属网引上线 5——防静电铜箔（带）网
5.4.10 刮环氧砂浆层
5.4.10.1 使用专用搅拌器和搅拌容器将物料充分混和均匀，加入填充材料后继续搅拌3-5分钟，然后静置3-5分钟，使搅拌产生的气泡充分排出。
5.4.10.2 用专用镘刀进行施工，施工期间只需要将物料均匀分布在地坪表面即可，让材料自身具有的流动性进行找平。
5.4.10.3 完工后的养护时间，夏天固化时间要超过24小时，冬天48小时以上，确保要完全固化。
5.4.10.4 环氧砂浆强度等级不低于M20，环氧砂浆地坪厚度不低于3mm。
5.4.11 铺环氧面漆，防静电不发火面涂施工时采用滚筒、镘刀将材料均匀批涂，一次性成形，面层导静电树脂涂料，厚度宜为0.8mm。
5.4.12 地坪成品保护，参照：5.1.5.10 的描述。
5.4.13 备注: 对于防静电不发火聚氨酯地坪、防静电不发火水性环氧地坪，由于施工技术与上述基本相同，客户可根据使用需求，并经业主、设计单位确认施工技术方案后给予实施。 |
